一、电机无法启动：先排查 “供电与信号”，再查 “硬件阻塞”

 常见原因 1：电源系统异常（最基础且高频原因）

 具体表现：按下启动键后，电机无任何反应，控制面板无电源指示灯或报 “电源故障” 代码。

 排查与解决：

 检查外部供电：确认配电箱内的空气开关是否跳闸、接触器是否吸合，用万用表测量输入电压（380V 三相电需确保三相电压平衡，偏差≤5%），若跳闸需检查是否因线路短路或过载导致，排除后再合闸。

 检查内部电源模块：打开风机机壳，查看电机控制器（变频器）的电源指示灯是否亮，若不亮可能是电源模块烧毁（多因电压骤升或雷击），需更换同型号电源模块，更换前需确认接地是否良好（避免静电损坏）。

 常见原因 2：控制信号中断

 具体表现：电源正常，但控制面板无启动信号响应，或远程控制（如 PLC、手机 APP）无法触发启动。

 排查与解决：

 本地控制排查：尝试用风机自带的本地控制面板启动，若能启动，说明远程控制线路或信号模块故障（如远程控制线松动、PLC 输出信号异常），需检查线路接头是否牢固，用信号线测试仪检测信号传输是否正常。

 控制程序故障：若本地也无法启动，可能是控制器内的启动程序丢失（如误操作恢复出厂设置），需联系厂家重新导入控制程序，或按说明书恢复 “启动参数默认值”（如启动延时、过载保护阈值）。

二、电机运行中停机：重点排查 “过载、散热、绝缘”

 常见原因 1：过载保护触发

 具体表现：电机运行中突然停机，控制面板报 “过载故障” 代码，停机后电机外壳温度较高（≥80℃）。

 排查与解决：

 检查实际负载：确认风机的运行工况（如风量、风压是否超过额定值），若因工艺需求临时增加负载（如曝气池水位升高导致风压增大），需通过控制面板降低输出负荷（无级调速），或调整工艺参数（如降低曝气池水位）；若负载正常仍过载，可能是过载保护阈值设置过低，需按说明书将阈值调整至额定功率的 1.1-1.2 倍（避免长期过载烧毁电机）。

 检查电机绕组：用万用表测量电机三相绕组的直流电阻，若三相电阻偏差≥10%，说明绕组存在匝间短路（多因过载导致绕组绝缘层烧毁），需拆解电机更换绕组，更换后需做绝缘测试（绝缘电阻≥50MΩ，用摇表测量）。

 常见原因 2：散热不良

 具体表现：电机运行中温度持续升高（超过额定温升，通常≤60K），触发过温保护停机，停机后风扇仍持续运转（部分机型自带散热风扇）。

 排查与解决：

 清理散热通道：检查电机外壳的散热片是否被粉尘堵塞，或散热风扇（若有）是否损坏，用毛刷清理散热片粉尘，若风扇不转需更换风扇电机（注意风扇转向是否正确，反向会导致散热失效）。

 改善环境温度：若风机安装在高温环境（如夏季厂房内温度≥40℃），需增加通风措施（如加装排风扇、空调），或在电机外壳加装隔热罩，避免环境温度过高导致散热效率下降。

三、电机运行噪音 / 振动异常：聚焦 “动平衡、轴承、接线”

 常见原因 1：转子动平衡失调

 具体表现：电机运行中发出周期性 “嗡嗡” 振动声，振动幅度超过 0.1m/s²（空气悬浮风机标准），且随转速升高振动加剧。

 排查与解决：

 检查转子是否变形：若电机曾因过载或碰撞导致转子弯曲，需拆下转子做动平衡测试（需专业设备），若不平衡量超过 5g・mm，需通过添加平衡块修正（平衡精度需达到 G2.5 级以上）。

 检查空气膜稳定性：若空气悬浮轴承供气压力不稳定（如过滤器堵塞导致供气不足），会导致空气膜厚度不均，引发转子振动，需检查供气系统（如空气过滤器是否堵塞、供气泵压力是否正常），清理或更换堵塞部件，确保供气压力稳定在 0.6-0.8MPa。