1. 最核心影响：空气悬浮轴承的 “失稳风险”

 这是突然停电时最关键的问题。空气悬浮轴承依赖持续的压缩空气供应和稳定的转子转速来维持悬浮状态，停电会瞬间切断这两个关键条件。

 停电后，电机转速急剧下降，压缩空气系统可能因断电停止工作，轴承与转子之间的空气膜会迅速消失，导致原本悬浮的转子直接与轴承金属接触。

 高速旋转的转子（转速可达 3 万转 / 分钟）突然 “坠落” 并摩擦轴承，会造成轴承表面划伤、磨损，严重时可能导致轴承报废，且这种损伤通常是不可逆的。

2. 次要影响：系统压力波动与部件冲击

 除了轴承，突然停机还会引发气流和机械层面的连锁反应。

 气流反流冲击：风机出口端通常存在一定压力的压缩空气，突然停机后，这些高压空气可能反向流向风机内部，冲击叶轮和电机，造成叶轮变形或电机轴系损伤。

 机械应力冲击：电机从高速运转瞬间停止，转子的惯性会对轴系、机壳等部件产生较大的机械应力，长期频繁停电可能导致部件连接松动或疲劳损坏。

3. 后续影响：重启难度与潜在故障

 即使停电后未立即出现明显损坏，也可能给后续运行埋下隐患。

 重启前需专业检查：不能直接通电重启，必须先检查轴承磨损情况、转子是否卡滞、气路是否通畅，否则可能让受损部件进一步恶化。

 隐性损伤累积：若轴承存在轻微磨损未及时发现，重启后磨损会加速，可能在短时间内引发更严重的故障，如轴承抱死、电机过载等。